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PA6加工工艺
  干燥处理:
  由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意,如果材料是用防水材料包装供应的,则容
  器应保持密闭。如果湿度大于0.2%,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴
  露超过8小时,建议进行温度为105℃,8小时以上的真空烘干。
  熔融温度:
  230-280℃,对于增强品种为250-280℃。
  模具温度:
  80-90℃,模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶
  度很重要,因此建议模具温度为80-90℃。对于薄壁的、流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增
  大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用20-40℃的低温
  模具。对于玻璃纤维增强材料模具温度应大于80℃。
  注射压力:
  一般在750-1250bar之间(取决于材料和产品设计)
  注射速度:
  高速(对增强材料要稍微降低)
  流道和浇口:
  对于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*T(这里T为塑件的厚度)。
  如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入
  式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm。